Introduction pour le casting de dé

La coulée de la matrice fait référence à la méthode de coulée pour injecter du métal fondu ou semi-fondu dans un moule métallique à grande vitesse et de cristallisation sous pression. La pression d'injection couramment utilisée est de 30 à 70 MPa, la vitesse de remplissage est d'environ 0,5 à 50 m / s et le temps de remplissage est de 0,01 à 0,2 seconde.

La coulée de matrice est une méthode de coulée qui remplit les métaux ou alliages liquides ou semi-solides, ou métaux liquides ou alliages contenant des phases améliorées, dans la cavité d'un moule de moulage à haute vitesse sous haute pression, et faire du métal ou des alliages pour se solidifier sous pression pour former une coulée. La pression couramment utilisée pendant la coulée de la matrice est de 4 à 500 MPa et la vitesse de remplissage du métal est de 0,5 à 120 m / s. Par conséquent, la haute pression et la vitesse élevée sont les différences fondamentales et les caractéristiques importantes entre la coulée de la matrice et d'autres méthodes de coulée.

Avantages de la moulage

1. Productivité élevée, facile à réaliser la mécanisation et l'automatisation, capable de produire des moulages à parois minces avec des formes complexes. L'épaisseur de paroi minimale de l'alliage de zinc en cassant par la matrice n'est que de 0,3 mm, l'épaisseur minimale de paroi de l'alliage d'aluminium de casting de matrice est d'environ 0,5 mm et le diamètre minimum du trou coulé est de 0,7 mm.
2.La coulée a une précision dimensionnelle élevée et une faible valeur de rugosité de surface. Le niveau de tolérance dimensionnelle des pièces de mise en service peut atteindre CT3 ~ CT6, et la rugosité de surface est généralement RA0,8 ~ 3,2 μ M.

Inconvénients de la moulage

1.During Day Casting, la vitesse de remplissage du métal liquide est élevée et il est difficile d'éliminer complètement le gaz dans la cavité du moule. La coulée est sujette à des défauts tels que les pores, les fissures et les débris d'oxydation. Les pièces moulées ne peuvent généralement pas subir un traitement thermique.
2.La structure du moule à casting de la matrice est complexe, avec de longs cycles de fabrication et des coûts élevés, ce qui les rend inadaptés à la production de coulée à petite échelle.
3.Le coût des machines à mourir est élevé et l'investissement est important. En raison des limites de la force de verrouillage et de la taille de l'installation de la machine à mourir, il ne convient pas à la production de grandes pièces de découpage.