Jilin Huanyu New Materials Manufacturing Co., Ltd
Introduction pour le traitement thermique (ⅲ)
Les processus de traitement thermique en métal peuvent généralement être divisés en trois catégories: traitement thermique global, traitement thermique de surface et traitement thermique chimique. Selon les différents milieux de chauffage, la température de chauffage et les méthodes de refroidissement, chaque catégorie principale peut être divisée en plusieurs processus de traitement thermique différents. L'utilisation de différents processus de traitement thermique pour le même métal peut entraîner différentes microstructur
Introduction pour le traitement thermique (ⅱ)
Le processus de traitement thermique comprend généralement trois processus: chauffage, isolation et refroidissement, parfois seulement deux processus: chauffage et refroidissement. Ces processus sont interconnectés et ininterrompus. Le chauffage est l'un des processus importants du traitement thermique. Il existe de nombreuses méthodes de chauffage pour le traitement thermique des métaux, à utiliser initialement du charbon de bois et du charbon comme sources de chaleur, puis en utilisant des carburants liquides et gaziers. L'applica
Introduction pour le traitement thermique (ⅰ)
Le traitement thermique fait référence à un processus de travail à chaud en métal dans lequel un matériau est chauffé, isolé et refroidi à l'état solide pour obtenir la structure et les propriétés attendues. Le traitement thermique en métal est l'un des processus importants de la fabrication mécanique. Par rapport aux autres techniques de traitement, le traitement thermique ne change généralement pas la forme et la composition chimique globale de la pièce.
Introduction pour le casting de dé
La coulée de la matrice fait référence à la méthode de coulée pour injecter du métal fondu ou semi-fondu dans un moule métallique à grande vitesse et de cristallisation sous pression. La pression d'injection couramment utilisée est de 30 à 70 MPa, la vitesse de remplissage est d'environ 0,5 à 50 m / s et le temps de remplissage est de 0,01 à 0,2 seconde. La coulée de matrice est une méthode de coulée qui remplit les métaux ou alliages liquides
Introduction pour la coulée de moisissure permanente
La coulée de moisissure permanente, également connue sous le nom de coulée de moisissure dure, est une méthode de coulée qui consiste à verser du métal liquide dans le moule métallique pour obtenir des moulages. Le moule est en métal et peut être réutilisé plusieurs fois. Il y a certaines restrictions sur le poids et la forme des pièces moulées qui peuvent être produites par la coulée de moisissure permanente, par exemple, le ferreux ne peut être que des pièces moulées avec une forme simple; Le poids de la coulée n
Introduction pour le moulage en céramique
La coulée de moisissures en céramique fait référence à la méthode de moulage pour produire des moulages à l'aide de suspension en céramique comme moules de moulage. La suspension en céramique est mélangée de silicate éthylique hydrolysé et de sable réfractaire fin avec une texture relativement pure et une stabilité thermique élevée, telles que la silice fusionnée, le zircon, le corundum, etc. dans un court laps de temps. En raison de la compositio
Introduction pour le casting de précision
Le moulage de précision fait référence au nom général des processus pour obtenir des moulages de taille précis. Par rapport au processus traditionnel de coulée de sable, les pièces moulées produites par la coulée de précision sont des dimensions plus précises et une meilleure finition de surface. Il comprend la coulée d'investissement, la coulée de moisissure en céramique, la coulée de moisissure permanente, la coulée de pression et la coulée de mousse perdue.
Introduction pour l'alliage de carbone en fer
L'alliage de carbone de fer est un alliage binaire composé de fer et de carbone. Le type de matériaux à base de fer le plus couramment utilisé - en acier au carbone et en fonte - est un matériau en alliage industriel de fer-carbone. La raison de la large gamme d'applications de matériaux de fer et d'acier est d'abord due à la large gamme de composants disponibles, du fer pur industriel presque sans carbone à la fonte contenant environ 4% de carbone. Dans cette plage, la structure de phase et la microstructure d
Introduction pour l'acier résistant à la chaleur austénitique
L'acier résistant à la chaleur austénitique est une sorte d'acier résistant à la chaleur que la matrice est la structure austénitique. Ce type d'acier contient plus d'éléments de formage à l'austénite tels que le nickel, le manganèse et l'azote. Il a une bonne résistance à haute température et une stabilité structurelle supérieure à 600 ℃ et de bonnes performances de soudage. Il s'agit du type d'acier résistant à la chaleur le plus utilisé à 600 à 1200 ℃.
Introduction pour le chrome Steel
L'acier au chrome fait référence à l'acier en alliage contenant du chrome. Le chrome peut augmenter la durabilité de l'acier, améliorer sa résistance et sa résistance à l'usure. Mais Chromium Steel a également tendance à surchauffer et à apparaître à température à température. L'acier au chrome est sujet aux taches blanches après le forgeage, tandis que l'acier à chrome à faible teneur en carbone a une concentration de carbone de surface plus élevée et est plus cassant après la carburation
Introduction pour l'acier de structure en carbone
L'acier de structure en carbone est un type d'acier au carbone. La teneur en carbone est d'environ 0,05% à 0,70%, certains atteignant 0,90%. Il peut être divisé en acier de structure en carbone ordinaire et en acier de structure en carbone de qualité. Il est largement utilisé dans les chemins de fer, les ponts, divers projets de construction, la fabrication de divers composants métalliques portant des charges statiques et des pièces de machine et des pièces de soudage générales qui ne sont pas importantes et n
Introduction pour l'acier au carbone
L'acier au carbone est un alliage de carbone en fer avec une teneur en carbone allant de 0,0218% à 2,11%. Généralement, il contient également de petites quantités de silicium, de manganèse, de soufre et de phosphore. Généralement, plus la teneur en carbone en acier au carbone est élevée, plus la dureté et la résistance sont élevées, mais plus la plasticité est faible. Classification
Introduction pour le four rotatif en ciment
Le four rotatif en ciment est une sorte de four à chaux, appartenant à des équipements de matériaux de construction. Le four rotatif peut être divisé en four rotatif en ciment, le four rotatif métallurgique et chimique et le four rotatif à chaux selon différents matériaux. Le four Rotary Ciment est le principal équipement des lignes de production de processus sèches et humides de clinker de ciment. Le four rotatif du ciment est composé de cylindre, de disp
Introduction pour l'élément d'alliage (ⅴ)
15. Aluminium (AL) : L'aluminium est un désoxydant couramment utilisé en acier. L'ajout d'une petite quantité d'aluminium à l'acier peut affiner la taille des grains et améliorer la ténacité à l'impact, comme l'acier 08al utilisé pour les feuilles de dessin en profondeur. L'aluminium a également une résistance à l'oxydation et une résistance à la corrosion. Lorsqu'elle est combinée avec du chrome et du silicium, l'aluminium peut améliorer considérablement le
Introduction pour l'élément d'alliage (ⅳ)
11. Tungsten (W) : le tungstène a un point de fusion élevé et une proportion importante, ce qui en fait un élément allié de métaux précieux. Le tungstène et le carbone forment du carbure de tungstène, qui a une forte résistance à la dureté et à l'usure. L'ajout de tungstène à l'acier à outils peut considérablement améliorer la dureté rouge et la résistance à la chaleur, et peut être utilisé comme outils de coupe et les matrices de forgeage.
Introduction pour l'élément d'alliage (ⅲ)
8. Molybdène (MO) : Le molybdène peut affiner la taille des grains de l'acier, améliorer la durabilité et la résistance thermique et maintenir une résistance suffisante et une résistance au fluage à des températures élevées (stress à long terme et déformation à des températures élevées, connu sous le nom de fluage). L'ajout de molybdène à l'acier de structure peut améliorer ses propriétés mécaniques. Il peut également supprimer la fragilité de l'acier en alliage causée par la
Introduction pour l'élément d'alliage (ⅱ)
5. Soufre (S) : Le soufre est également un élément nocif dans des circonstances normales, qui provoquent la fragilité thermique de l'acier, réduisent sa ductilité et sa ténacité et provoquent des fissures pendant le forgeage et le roulement. Le soufre est également préjudiciable aux performances de soudage et réduit la résistance à la corrosion. La teneur en soufre doit donc généralement être inférieure à 0,055%, et l'acier de haute qualité est nécessaire moins de 0,040%. L'ajout de 0,0
Introduction pour l'élément d'alliage (ⅰ)
1. Carbone (C) : À mesure que la teneur en carbone dans l'acier augmente, le point d'écoulement et la résistance à la traction augmentent, mais la plasticité et la ténacité d'impact diminuent. Lorsque la teneur en carbone dépasse 0,23%, les performances de soudage de l'acier se détériorent. Par conséquent, la teneur en carbone de l'acier de structure à faible alliage utilisé pour le soudage ne dépasse généralement pas 0,20%. Une teneur élevée en carbone peut égal
Introduction pour l'acier en alliage
En plus du fer et du carbone, l'ajout d'autres éléments d'alliage à l'acier est appelé acier en alliage. L'alliage de carbone de fer est composé d'un ou plusieurs éléments d'alliage avec modération ajoutés sur la base de l'acier au carbone ordinaire. Selon les différents éléments ajoutés et les techniques de traitement appropriées, des propriétés spéciales telles que la résistance élevée, la ténacité élevée, la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion, la résis
Introduction pour le matériau réfractaire
Le réfractaire est un type de matériau inorganique non métallique, dont la résistance au feu n'est pas inférieure à 1580 ℃. Mais la définition de matériaux réfractaires uniquement en fonction de leur résistance au feu n'est plus suffisante, et 1580 ℃ n'est pas absolu. La définition actuelle est que les matériaux que les propriétés physiques et chimiques permettent d'être utilisées dans des environnements à haute température sont appelées matériaux réfractaires. Les matériaux réfractaires sont utilisés d
Introduction pour le procédé sous vide Casting
Le moulage du processus sous vide utilise un film plastique pour sceller le ballon de moulage et s'appuie sur un système de pompage à vide pour extraire l'air du moule. Il y a une différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur du moule, rendant le sable sec dense et formant la cavité requise. Grâce au réglage du noyau, à l'assemblage de moisissures, à la verserie et au pompage de l'aspirateur, faites solidifier la coulée. Soulagez ensuite la pression négative et le sable de moulage s'effondre pour
Introduction pour le casting de mousse perdu
La coulée de mousse perdue (également connue sous le nom de moulage de moisissure complète) est une nouvelle méthode de coulée. Tout d'abord, faites un moule complet, dont la structure et la taille sont exactement les mêmes avec la pièce à lancer, avec des matériaux en mousse (EPS, STMMA ou EPMMA). Après le couvre-creux avec un revêtement et un séchage résistants au feu, le moule complet est enterré dans du sable de quartz sec et moulé à travers des vibrations tridimensionnelles. Ensuite, versez du métal fondu dans le boîtie
Avantage du processus de casting d'investissement
La précision dimensionnelle des pièces moulées d'investissement est relativement élevée, généralement jusqu'à CT4-6. En raison du processus complexe de coulée d'investissement, il existe de nombreux facteurs qui affectent la précision dimensionnelle des pièces moulées. Par exemple, le rétrécissement du matériau du moule, la déformation du motif fusible, les changements linéaires dans la coquille de moule pendant le chauffage et le refroidissement, le taux de retrait de l'alliage et la déformation de la coulée pendant la solidific
Introduction pour le processus de casting d'investissement
La coulée d'investissement, également connue sous le nom de coulée de cire perdue, comprend des processus tels que l'injection de cire, la réparation de la cire, l'amas d'arbres, le liquide épais, la déwax, le
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